| 中國核電裝備制造業高端焊接材料的發展 | |||||||||||||||||||||||||||
| 時間：2012/4/24 點擊數：1983 | |||||||||||||||||||||||||||
進入二十一世紀以來，全球核能復蘇及其挑戰，預示著世界核電發展進程正在加快，中國核能建設由適度發展階段轉向快速發展階段。開展核電裝備制造高端焊接材料的研發應用，實現核電高端焊接材料國產化，已成為實現大型核電裝備制造自主化的必然趨勢。按照中國公布的《核電中長期發展規劃》，到2020年，在運行核電裝機容量達到4000萬千瓦；2010年9月，國務院發布《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》，確定了核電作為重點發展的新型能源項目。在“十二五”期間，國內核電裝備制造業將迎來接近5000億元的巨大市場空間，核電高端焊接材料的用量將大幅度提高，這必將相應地帶動核電高端焊接材料應用市場的形成和發展。 中國2010年的焊接材料生產總量月400萬噸，比美國、日本、德國三國焊接材料產量的總和還多，焊條中電弧焊用的焊條產量占75%，各種機械化、自動化焊接用焊絲占25%，但在核島關鍵產品生產制造中，高端焊材的應用幾乎還是空白。未來幾十年，中國核電裝備制造所需的高端焊材將持續增加，高端焊材的市場需求將有廣闊的發展空間。
核級焊接材料國外主要供應商名錄
核電高端焊接材料的主要技術特點是，對焊接材料中有害元素對易受設備運行工況影響的元素的控制更嚴格，如：對于反應堆壓力容器焊材中的微量元素和易受輻照影響的元素的控制，對于用于一回路的焊接材料，應嚴格控制Cu、Co、B、V的含量；嚴格控制Sn、Sb、As等微量元素的含量。從控制焊縫裂紋敏感性的角度出發，嚴格控制了S、P含量，對O、N元素含量有檢測要求。同時，從焊材本身技術特點和焊接工藝性出發，要求對焊材的抗氣孔、抗裂紋和夾渣等工藝性能也有較高的技術要求，對焊劑的透氣性、脫渣性等也有比較高的技術要求，從而確保焊縫的塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好，滿足核電產品生產制造的技術要求。核級焊接材料的技術特點歸結起來，主要為：元素控制、力學性能要求高；生產周期長；涉及領域寬；質保等級高；生產成本高。 中國研發高端焊接材料，將打破歐美日等國對中國核電高端焊接材料技術和市場的壟斷，樹立起民族品牌，擺脫核電高端焊接材料依賴進口的狀況，逐步實現高端焊材國產化，促進中國核電裝備制造、安裝、檢修等關鍵技術的自主化進程。 |
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